傳統(tǒng)PE管封堵技術(shù)存在的局限性
隨著城市燃?xì)獾牟粩喟l(fā)展，聚乙烯(PE)管道在城市燃?xì)夤芫W(wǎng)中得到了廣泛的應(yīng)用，歐洲人最早將PE管道用于低壓燃?xì)夤芫W(wǎng)，如今PE管道逐步成為中壓城市燃?xì)夤芫W(wǎng)的主要選擇，因此對(duì)于PE管道不停輸維修搶修新技術(shù)的需求也越來(lái)越迫切。
傳統(tǒng)的PE管封堵技術(shù)存在以下局限性:
①管道在改造或維搶修施工過程中，通常要先停輸改造管段或事故管道，放空管道內(nèi)的天然氣，再實(shí)施改造或維搶修作業(yè)。即便是不采取放空管內(nèi)天然氣的改造或維修搶修方式，作業(yè)時(shí)也需將管內(nèi)輸送氣體的壓力降低到安全范圍，采用阻氣袋臨時(shí)封堵后實(shí)施作業(yè)，以確保施工安全完成。無(wú)論是采取放空還是降低管道壓力的作業(yè)方式，不僅造成了大量的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，也會(huì)影響下游用戶的正常生產(chǎn)和生活，給用戶造成經(jīng)濟(jì)損失。
②傳統(tǒng)PE管夾扁封堵的方法僅適用于公稱管徑小于200mm的PE管道。對(duì)于公稱管徑為250～315mm的PE管無(wú)法采用夾扁的方法，仍需要采取停氣降壓的方法進(jìn)行作業(yè)。即便條件適合采用PE管夾扁方法進(jìn)行施工作業(yè)，也需要將管內(nèi)輸送氣體的壓力降低到安全范圍后，才能充分發(fā)揮夾扁器的夾扁作用，達(dá)到阻氣的目的。另外，PE管夾扁作業(yè)對(duì)環(huán)境溫度也是有要求的，環(huán)境溫度低時(shí)不適合對(duì)PE管進(jìn)行夾扁，因?yàn)榄h(huán)境溫度低時(shí)，管材的延伸率降低，此時(shí)夾扁PE管道易發(fā)生脆裂，造成安全隱患，此現(xiàn)象在北方的冬季更加明顯。
③傳統(tǒng)接支管的施工作業(yè)也可采取鞍形三通開孔的方法，即在帶氣運(yùn)行的PE管道上提前焊接鞍形三通電熔管件與新建支管連接，再利用配置在鞍形三通內(nèi)的刀頭對(duì)帶氣管道開孔，為新建支管通氣。采取這種方法雖然不用停輸，但是由于開孔大小受到內(nèi)置刀頭直徑的限制，所開孔徑往往達(dá)不到新建支管的流量要求。為了滿足流量的需求，只能采取對(duì)帶氣管道停氣，斷管加裝三通的方法進(jìn)行支管連接，這樣不僅會(huì)造成資源浪費(fèi)也會(huì)影響下游用戶的用氣。
同以上傳統(tǒng)方法相比，應(yīng)用PE管不停輸開孔封堵技術(shù)在帶氣運(yùn)行的PE管道上接支管、加裝或更換閥門、更換管段、進(jìn)行管道改線和改造，以及維修、搶修等作業(yè)，可以避免因施工作業(yè)停輸造成的經(jīng)濟(jì)損失和對(duì)社會(huì)生活生產(chǎn)造成的不利影響，還可以滿足流量的要求。
2PE管不停輸開孔封堵技術(shù)原理
PE管不停輸開孔封堵過程主要是通過專用不停輸開孔封堵設(shè)備來(lái)完成。它的基本原理是:在PE管道上進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，在施工管段兩端使用專業(yè)開孔封堵設(shè)備阻斷該管段天然氣的流通，作業(yè)過程中的不停輸、不降壓是通過開孔封堵設(shè)備上特設(shè)的旁通口實(shí)現(xiàn)的。在對(duì)施工管段兩端進(jìn)行封堵前，采用旁通管連接架設(shè)在施工管段兩端的開孔封堵設(shè)備上的旁通口，使施工管段兩端的天然氣得以連通，對(duì)施工管段進(jìn)行封堵后，也可保證天然氣正常輸送。
將相同規(guī)格的開孔機(jī)分別安裝在機(jī)架上，與提前焊接在管段兩端的專用PE電熔管件(即PE封堵管件)連接，開孔機(jī)旋入PE封堵管件內(nèi)在待施工管道上方各開出一個(gè)孔。開孔完成后，卸下開孔機(jī)，安裝封堵器執(zhí)行封堵。封堵器將三折式皮碗封堵頭下降通過已開好的孔進(jìn)入施工管道，操縱進(jìn)給手柄使封堵頭張開與管道內(nèi)壁貼合緊密，封堵頭在施工管段兩端同時(shí)張開，將天然氣阻斷。在實(shí)行封堵后，封堵頭兩端管道內(nèi)的天然氣可通過旁通管正常供給下游用戶，達(dá)到不停輸、不降壓的目的。對(duì)圖1中A點(diǎn)與B點(diǎn)之間的PE管道進(jìn)行維搶修、改造等施工作業(yè)。作業(yè)完畢后，堵塞PE封堵管件上方的孔，拆除機(jī)架等設(shè)備，恢復(fù)供氣。PE管不停輸開孔封堵技術(shù)原理見圖1。
8PE管不停輸開孔封堵設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
① 機(jī)架
機(jī)架與PE封堵管件的連接見圖2(黃色為施工管道，紅色為PE封堵管件，其余均屬機(jī)架)。機(jī)架主要由扇形閘板、上螺紋連接盤、密封法蘭盤、兩側(cè)支撐板、變徑卡環(huán)(圖2中被遮擋，無(wú)法顯示)、平衡放散裝置等部分組成，平衡放散裝置包括放散球閥、壓力表、平衡閥。
機(jī)架的作用是為開孔機(jī)、封堵器和下堵器提供支座，同時(shí)通過密封法蘭盤與PE封堵管件連接并密封。在施工作業(yè)中，扇形閘板通過上板體表面的開、關(guān)指示牌，用六角專用扳手旋轉(zhuǎn)至“開”或“關(guān)”檔位，可實(shí)現(xiàn)閘板的打開和閉合，以便在置換作業(yè)設(shè)備時(shí)截?cái)喙軆?nèi)介質(zhì)，防止外泄。機(jī)架利用兩側(cè)支撐板和變徑卡環(huán)將不同管徑的作業(yè)管道牢牢卡固，起支撐固定、管道矯圓的作用。
機(jī)架上的平衡放散裝置的作用在于:當(dāng)扇形閘板處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，通過放散球閥可放散掉閘板上腔的介質(zhì)，然后更換作業(yè)設(shè)備;當(dāng)扇形閘板需要打開時(shí)，按下平衡閥，平衡扇形閘板上下的壓力，避免扇形閘板開啟時(shí)單面受壓。上螺紋連接盤可分別與開孔機(jī)、封堵器、下堵器相連接。密封法蘭盤與PE封堵管件的連接套連接，密封法蘭盤與連接套的連接配合采用插套式結(jié)構(gòu)，可相對(duì)軸向移動(dòng)。密封法蘭盤的內(nèi)孔中安裝有兩道O形密封圈，確保密封可靠，并方便與不同規(guī)格的PE封堵管件的連接套連接。
② 開孔機(jī)
開孔機(jī)的結(jié)構(gòu)見圖3。開孔過程中開孔機(jī)通過人工手動(dòng)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開孔刀套料切削、鉆桿自動(dòng)進(jìn)給，無(wú)需外接電源。開孔刀主要由套料刀體、浮動(dòng)護(hù)套、刀柄、中心鉆等組成。開孔刀中心鉆與刀柄用彈性銷固定，中心鉆尾柄與開孔機(jī)鉆桿用彈性銷固定連接，刀體柄部銑有凸臺(tái)與開孔機(jī)鉆桿端面凹槽配合，用于傳遞切削動(dòng)力，開孔采用套料切削。開孔機(jī)操作簡(jiǎn)單，開孔速度快，施工作業(yè)時(shí)間得到大幅度縮減。
③ 封堵器
封堵器(見圖4)由封堵桿、進(jìn)給手柄、定位扳手、安全擋塊、連箱、預(yù)緊裝置、三折式皮碗封堵頭(見圖5，收合在連箱內(nèi))等零部件組成。封堵器是在開孔后實(shí)行封堵、截?cái)喙艿澜橘|(zhì)流通的關(guān)鍵設(shè)備，它所實(shí)現(xiàn)的效果是PE管不停輸開孔封堵技術(shù)的關(guān)鍵。用直插式連接銷將封堵頭連接到封堵桿底部，送入開好的孔中，用定位扳手調(diào)節(jié)三折式皮碗封堵頭朝向，封堵頭正對(duì)來(lái)氣方向后，通過進(jìn)給手柄打開。管道中的壓力推動(dòng)三折式皮碗封堵頭，致使封堵嚴(yán)密可靠，達(dá)到封堵作用。
④ 下堵器
下堵器由操作手柄、主軸、定位裝置、連接盤、內(nèi)外卡鉗等組成。其作用是在開孔和封堵后，在PE封堵管件的孔中塞入堵塞裝置將其密封堵住。主軸由內(nèi)外控制桿組成，內(nèi)外卡鉗分別安裝在內(nèi)軸和外軸上，可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過操作定位手柄可使內(nèi)外卡鉗處于“下堵”、“定位”、“空位”三個(gè)檔位，實(shí)現(xiàn)管件的下堵提堵、堵塞定位、堵塞與主軸脫離等操作，將堵塞裝置固定在PE封堵管件中。
4PE管不停輸開孔封堵的作業(yè)流程
① 焊接PE封堵管件
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，開挖開孔封堵作業(yè)坑，清理封堵位置及施工管段附近的土方，保證作業(yè)坑有多方向的安全暢通通道和足夠的坡度，便于開展施工。確定施工管道(以下簡(jiǎn)稱母管)上開孔封堵的位置，做好標(biāo)記，安裝并焊接封堵管件。在管件的上鞍座內(nèi)弧面排布有電熱絲，通過電熔焊機(jī)加熱，當(dāng)溫度達(dá)到190～230℃時(shí)上鞍座與母管配合面完全融合，冷卻后成為一體。融合面強(qiáng)度可達(dá)到與母管同等要求。
PE封堵管件是一種專用材料，由防護(hù)帽、上鞍座、下托板、堵塞裝置、聯(lián)接板、固定螺釘?shù)冉M成(見圖6、7)。
② 安裝機(jī)架
將連接套旋緊在PE封堵管件上，打開機(jī)架內(nèi)扇形閘板，將機(jī)架安放在母管上，將機(jī)架上的密封法蘭盤與管件連接套對(duì)正插入配合。將機(jī)架兩側(cè)的支撐板插入機(jī)架下方，卡住管道，并用手輪螺釘拉緊連桿，使下托板夾緊在管道上，用蝶形螺母背緊固定好機(jī)架。機(jī)架上安裝試壓板或開孔機(jī)，通過機(jī)架上放散球閥向內(nèi)部打入空氣，對(duì)封堵管件的電熔焊接質(zhì)量和機(jī)架各安裝連接處進(jìn)行氣密性測(cè)試，試驗(yàn)壓力不大于施工管道內(nèi)的介質(zhì)壓力。
③ 開孔機(jī)的安裝和鉆孔
開孔機(jī)與機(jī)架連接盤連接后，將開孔刀完全送入連接盤內(nèi)腔中，啟動(dòng)平衡閥，打開機(jī)架上的扇形閘板，準(zhǔn)備開孔。首先中心鉆開孔定心后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作手柄，套料刀齒開始切削。切削時(shí)，浮動(dòng)護(hù)套在開孔前下移到齒尖，并隨著開孔的進(jìn)深上移，將切屑擋入刀體內(nèi)，可起到防止切屑外露的作用，從而避免刀體在PE管件內(nèi)擠死，減小切削阻力。繼續(xù)開孔直至阻力減小，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松無(wú)阻力后，開孔完畢。按照相反的順序?qū)㈤_孔刀提起，關(guān)閉扇形閘板，放散掉機(jī)架上腔氣體，拆除開孔機(jī)，此時(shí)浮動(dòng)護(hù)套防止屑條吊掛，從而造成扇形閘板不能完全閉合。
④ 對(duì)管道進(jìn)行封堵
選擇與封堵管道相對(duì)應(yīng)的三折式皮碗封堵頭，采用直插式用連接銷與封堵桿連接，將連接好的三折式皮碗封堵頭收合進(jìn)連箱內(nèi)，安裝連箱到機(jī)架上。啟動(dòng)平衡閥，打開扇形閘板，將三折式皮碗封堵頭完。
全送入被封堵管道中，然后將固定卡和預(yù)緊裝置鎖死，再轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄通過螺母副使堵頭通過四桿機(jī)構(gòu)在管內(nèi)全部打開，形成一個(gè)完整圓形，皮碗唇邊與管道內(nèi)壁貼合緊密，管道中的壓力推動(dòng)封堵頭上的皮碗，致使封堵更加嚴(yán)密可靠，達(dá)到封堵作用。預(yù)緊裝置的鎖緊螺母通過壓緊尼龍球體可鎖緊傳動(dòng)軸，并防止管內(nèi)介質(zhì)外泄。三折式皮碗封堵頭設(shè)計(jì)有通氣孔，用膠管與封堵桿連通，封堵桿頂端安裝有閥門，可以實(shí)現(xiàn)封堵管道內(nèi)氣體的放空。作業(yè)中，用臨時(shí)旁通管將兩端設(shè)備上的旁通口連通，實(shí)現(xiàn)不停輸不降壓，避免了大面積的停氣，減少了經(jīng)濟(jì)損失。作業(yè)完畢后，連接機(jī)架上的放散球閥和封堵桿頂端閥門，在扇形閘板開啟的狀態(tài)下，可以對(duì)作業(yè)后的管道進(jìn)行補(bǔ)氣，以平衡封堵頭兩端的氣體壓力。
⑤ 對(duì)管段進(jìn)行施工
連通臨時(shí)旁通管，放空施工管段內(nèi)的剩余氣體，根據(jù)需要對(duì)施工管段進(jìn)行施工作業(yè)。作業(yè)完畢后，用硬質(zhì)膠管連通機(jī)架上的放散球閥和封堵桿頂端閥門，在扇形閘板開啟的狀態(tài)下，對(duì)作業(yè)后的管道進(jìn)行補(bǔ)氣，以平衡封堵頭兩端的氣體壓力。確保施工后的管段不漏氣后，反方向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄使三折式皮碗封堵頭收攏，氣體在PE管道內(nèi)流通。提起封堵桿，關(guān)閉扇形閘板，排空機(jī)架上腔和臨時(shí)旁通管內(nèi)的氣體，拆掉臨時(shí)旁通管，撤出封堵器。
⑥ 下堵塞裝置
下堵器安裝在支架上，平衡壓力后，開啟支架上的扇形閘板。操縱下堵器將堵塞裝置送入管件孔中的槽內(nèi)。下堵器主軸裝置設(shè)有軸向移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，當(dāng)軸向移動(dòng)到位后，操縱手柄旋轉(zhuǎn)90°。將堵塞裝置卡緊在管件孔內(nèi)的槽中，而后退出主軸，撤除下堵器。拆除機(jī)架及兩側(cè)支撐板和變徑卡環(huán)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)退出機(jī)架與PE封堵管件的連接套，最后在PE封堵管件上部安裝防護(hù)帽，并確認(rèn)旋緊。堵塞裝置留在PE封堵管件中，與密封圈、彈性卡板、壓力平衡互鎖弧板、防護(hù)帽組成堵塞密封裝置，確保管件整體無(wú)氣體泄漏。至此，整個(gè)PE管不停輸開孔封堵作業(yè)全部結(jié)束。
5PE管不停輸開孔封堵的應(yīng)用
該套設(shè)備使用范圍寬泛，管道內(nèi)介質(zhì)壓力不超過0.4MPa、管徑不大于DN315mm的PE燃?xì)夤艿郎隙伎梢赃M(jìn)行不停輸開孔封堵作業(yè)。結(jié)合包頭地區(qū)燃?xì)夤芫W(wǎng)的實(shí)際情況，我公司將PE管道不停輸開孔封堵設(shè)備應(yīng)用在中壓A燃?xì)夤芫W(wǎng)改造施工項(xiàng)目中，此段管道為DN315mm的PE管，運(yùn)行壓力為0.35MPa，涉及4戶工業(yè)用戶、7所學(xué)校以及1963戶居民用戶。施工作業(yè)采用該套設(shè)備，避免了用戶停氣，且在PE管道上封堵作業(yè)一次成功，縮短了施工時(shí)間，提高了工作效率，后期在多處燃?xì)馐┕ぶ胁扇》舛伦鳂I(yè)也非常成功。由于該設(shè)備的合理運(yùn)用，施工工藝得到了改善與提高，既不影響燃?xì)夤艿赖恼］斔停_保了用戶安全用氣，又能保證安全、高效、環(huán)保地施工。
聚乙烯(PE)管道不停輸開孔封堵技術(shù)和設(shè)備的設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，應(yīng)用方便簡(jiǎn)單，設(shè)備構(gòu)造小巧精致、輕便，開孔機(jī)、封堵器和下堵器互相配合，易于置換和操作，實(shí)用性強(qiáng)，使用時(shí)安全可靠。通過該設(shè)備技術(shù)上的不斷進(jìn)步、完善，聚乙烯管不停輸封堵技術(shù)將逐步取代傳統(tǒng)PE管封堵作業(yè)方法，成為城市PE燃?xì)夤艿缼庾鳂I(yè)的先進(jìn)方法。
pe管尺寸規(guī)格表
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